12月20日，山東大學(xué)威海工業(yè)技術(shù)研究院研發(fā)技術(shù)骨干王侃，趁著授課間隙來(lái)到山東金瓢食品機(jī)械股份有限公司車間“蹲點(diǎn)”，與企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)探討扇貝肉殼高效分離產(chǎn)線的優(yōu)化方向。
金瓢食品是見(jiàn)證王侃從“象牙塔”走進(jìn)“生產(chǎn)線”的第一家企業(yè)。2023年，該項(xiàng)目通過(guò)山東省重大科技創(chuàng)新工程專家驗(yàn)收。對(duì)于這個(gè)他看著“長(zhǎng)大”的科研項(xiàng)目，王侃投入了大量精力。
近年來(lái)，隨著我市深入推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展，和王侃一樣，越來(lái)越多的平臺(tái)專家教授通過(guò)校企對(duì)接橋梁走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)一線。2020年，王侃加入山東金瓢食品機(jī)械股份有限公司博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，與企業(yè)開(kāi)展了長(zhǎng)達(dá)4年的合作，開(kāi)發(fā)海洋養(yǎng)殖場(chǎng)扇貝肉殼分離智能高效加工生產(chǎn)線。
“萬(wàn)事開(kāi)頭難，雖然我的研究領(lǐng)域是機(jī)械工程，但實(shí)打?qū)嵉亻_(kāi)發(fā)出一條完整的產(chǎn)線，還是‘大姑娘上轎頭一回’。”王侃介紹，研發(fā)之初，他測(cè)試了金瓢食品自主研發(fā)的前兩代扇貝脫殼設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的工作效率和脫殼扇貝肉完整情況，還走進(jìn)企業(yè)下游客戶，把自己當(dāng)成一線操作工人，向“同事”們求教扇貝脫殼的作業(yè)效率、作業(yè)堵點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)兩年的反復(fù)研究測(cè)試，王侃帶領(lǐng)企業(yè)研發(fā)團(tuán)體開(kāi)發(fā)出“清洗—蒸煮—震動(dòng)脫殼—清洗”的全套生產(chǎn)線，其中在震動(dòng)脫殼環(huán)節(jié)，王侃為不同貝類“量身定制”震動(dòng)參數(shù)?！罢麠l生產(chǎn)線可以替代百余名人工，且操作方便，只需要在控制系統(tǒng)上選中錄入的震動(dòng)參數(shù)，就能夠自動(dòng)化運(yùn)作?！蓖踬┱f(shuō)。
扇貝肉殼分離加工生產(chǎn)線由于處理扇貝的鹽濃度較高，生產(chǎn)線在長(zhǎng)期運(yùn)作過(guò)程中容易出現(xiàn)零部件故障。以往企業(yè)自主研發(fā)的兩代生產(chǎn)線，一旦某個(gè)零部件出現(xiàn)問(wèn)題，整條產(chǎn)線就要停工維修。對(duì)此，王侃將震動(dòng)篩網(wǎng)等易損部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，這樣一來(lái)，一旦出現(xiàn)故障，拆卸換修起來(lái)更加方便快捷，且整條產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)不受影響。
生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)是王侃帶領(lǐng)企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)跨過(guò)的第一道坎，隨后而來(lái)的產(chǎn)業(yè)化階段，王侃對(duì)產(chǎn)線不斷進(jìn)行“精雕細(xì)琢”?！爸挥械疆a(chǎn)線應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)才能最準(zhǔn)確地抓取需要升級(jí)完善的細(xì)節(jié)，貝類的加工時(shí)間集中在每年的秋末冬初，算下來(lái)，一年到頭真正留給我們的測(cè)試時(shí)間只有1個(gè)多月。”王侃介紹，在這段時(shí)間里，他帶著金瓢食品的技術(shù)員來(lái)到青煙威的客戶所在地，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察檢測(cè)，形成10余套改進(jìn)方案，讓產(chǎn)線更加優(yōu)化。
“王教授還管著我們產(chǎn)線的‘售后服務(wù)’?！苯鹌笆称坟?fù)責(zé)人李府謙介紹，兩年來(lái)，王侃帶頭研發(fā)的扇貝肉殼分離智能高效加工生產(chǎn)線為企業(yè)帶來(lái)數(shù)百萬(wàn)元的營(yíng)業(yè)收入。
金瓢食品的研發(fā)項(xiàng)目告一段落后，今年10月，王侃又與威海索通節(jié)能科技股份有限公司“牽手”，研發(fā)企業(yè)的主營(yíng)產(chǎn)品油水分離機(jī)。這幾日，王侃時(shí)?！芭荨痹谄髽I(yè)生產(chǎn)車間和實(shí)驗(yàn)室，研究更為高效的滲透膜結(jié)構(gòu)成分，以實(shí)現(xiàn)油水分離效果、效率雙提升，目前該項(xiàng)研發(fā)正處于測(cè)試階段。（Hi威海客戶端記者 劉凌玉）
金瓢食品是見(jiàn)證王侃從“象牙塔”走進(jìn)“生產(chǎn)線”的第一家企業(yè)。2023年，該項(xiàng)目通過(guò)山東省重大科技創(chuàng)新工程專家驗(yàn)收。對(duì)于這個(gè)他看著“長(zhǎng)大”的科研項(xiàng)目，王侃投入了大量精力。
近年來(lái)，隨著我市深入推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研融合發(fā)展，和王侃一樣，越來(lái)越多的平臺(tái)專家教授通過(guò)校企對(duì)接橋梁走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)一線。2020年，王侃加入山東金瓢食品機(jī)械股份有限公司博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，與企業(yè)開(kāi)展了長(zhǎng)達(dá)4年的合作，開(kāi)發(fā)海洋養(yǎng)殖場(chǎng)扇貝肉殼分離智能高效加工生產(chǎn)線。
“萬(wàn)事開(kāi)頭難，雖然我的研究領(lǐng)域是機(jī)械工程，但實(shí)打?qū)嵉亻_(kāi)發(fā)出一條完整的產(chǎn)線，還是‘大姑娘上轎頭一回’。”王侃介紹，研發(fā)之初，他測(cè)試了金瓢食品自主研發(fā)的前兩代扇貝脫殼設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的工作效率和脫殼扇貝肉完整情況，還走進(jìn)企業(yè)下游客戶，把自己當(dāng)成一線操作工人，向“同事”們求教扇貝脫殼的作業(yè)效率、作業(yè)堵點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)兩年的反復(fù)研究測(cè)試，王侃帶領(lǐng)企業(yè)研發(fā)團(tuán)體開(kāi)發(fā)出“清洗—蒸煮—震動(dòng)脫殼—清洗”的全套生產(chǎn)線，其中在震動(dòng)脫殼環(huán)節(jié)，王侃為不同貝類“量身定制”震動(dòng)參數(shù)?！罢麠l生產(chǎn)線可以替代百余名人工，且操作方便，只需要在控制系統(tǒng)上選中錄入的震動(dòng)參數(shù)，就能夠自動(dòng)化運(yùn)作?！蓖踬┱f(shuō)。
扇貝肉殼分離加工生產(chǎn)線由于處理扇貝的鹽濃度較高，生產(chǎn)線在長(zhǎng)期運(yùn)作過(guò)程中容易出現(xiàn)零部件故障。以往企業(yè)自主研發(fā)的兩代生產(chǎn)線，一旦某個(gè)零部件出現(xiàn)問(wèn)題，整條產(chǎn)線就要停工維修。對(duì)此，王侃將震動(dòng)篩網(wǎng)等易損部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，這樣一來(lái)，一旦出現(xiàn)故障，拆卸換修起來(lái)更加方便快捷，且整條產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)不受影響。
生產(chǎn)線研發(fā)設(shè)計(jì)是王侃帶領(lǐng)企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)跨過(guò)的第一道坎，隨后而來(lái)的產(chǎn)業(yè)化階段，王侃對(duì)產(chǎn)線不斷進(jìn)行“精雕細(xì)琢”?！爸挥械疆a(chǎn)線應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)才能最準(zhǔn)確地抓取需要升級(jí)完善的細(xì)節(jié)，貝類的加工時(shí)間集中在每年的秋末冬初，算下來(lái)，一年到頭真正留給我們的測(cè)試時(shí)間只有1個(gè)多月。”王侃介紹，在這段時(shí)間里，他帶著金瓢食品的技術(shù)員來(lái)到青煙威的客戶所在地，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察檢測(cè)，形成10余套改進(jìn)方案，讓產(chǎn)線更加優(yōu)化。
“王教授還管著我們產(chǎn)線的‘售后服務(wù)’?！苯鹌笆称坟?fù)責(zé)人李府謙介紹，兩年來(lái)，王侃帶頭研發(fā)的扇貝肉殼分離智能高效加工生產(chǎn)線為企業(yè)帶來(lái)數(shù)百萬(wàn)元的營(yíng)業(yè)收入。
金瓢食品的研發(fā)項(xiàng)目告一段落后，今年10月，王侃又與威海索通節(jié)能科技股份有限公司“牽手”，研發(fā)企業(yè)的主營(yíng)產(chǎn)品油水分離機(jī)。這幾日，王侃時(shí)?！芭荨痹谄髽I(yè)生產(chǎn)車間和實(shí)驗(yàn)室，研究更為高效的滲透膜結(jié)構(gòu)成分，以實(shí)現(xiàn)油水分離效果、效率雙提升，目前該項(xiàng)研發(fā)正處于測(cè)試階段。（Hi威海客戶端記者 劉凌玉）
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