威海萬豐奧威汽輪有限公司：創(chuàng)新助企換道超車

　　近日，記者走進(jìn)威海萬豐奧威汽輪有限公司，沉浸式感受這家企業(yè)通過創(chuàng)新?lián)Q道超車切入“快賽道”的歷程。

　　威海萬豐奧威汽輪有限公司自2001年落戶威海以來，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)自我變革，打造省級企業(yè)技術(shù)中心和職工創(chuàng)新工作室，先后榮獲國家級高新技術(shù)企業(yè)、全國職工書屋、省專精特新企業(yè)、省級媽媽小屋示范點(diǎn)、市級模范職工之家等榮譽(yù)稱號，今年又獲山東省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。

　　這座“榮譽(yù)工廠”到底有何特別之處？走進(jìn)企業(yè)技術(shù)中心，可發(fā)現(xiàn)不少創(chuàng)新亮點(diǎn)，尤其是在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)上。例如，公司近期剛完成的全水冷模具的開發(fā)與推進(jìn)，改造后生產(chǎn)效率提升10%，每年節(jié)約成本1100萬元。

　　以前，解決產(chǎn)品問題靠走出去拜師學(xué)藝。如今，公司自己有了技術(shù)中心，可以隨時(shí)接收一線工人的問題反饋，技術(shù)人員實(shí)時(shí)在線接單對設(shè)備進(jìn)行“精雕細(xì)琢”?！艾F(xiàn)在我們忙著對機(jī)加工夾具進(jìn)行改進(jìn)，取消中心孔定位式的連接盤結(jié)構(gòu)，整體動(dòng)平衡合格率可提高2個(gè)百分點(diǎn)?！惫炯夹g(shù)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

　　作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一分子，職工創(chuàng)新工作室更加接地氣。這里通過提供研發(fā)軟件、三維設(shè)計(jì)原件、各式檢測及試驗(yàn)儀器設(shè)備等，讓一線員工自己開展車輪檢測領(lǐng)域大部分試驗(yàn)項(xiàng)目。前不久對空壓機(jī)的升級改造就是工作室的一線員工自己琢磨技改成功完成的，預(yù)計(jì)每年節(jié)約成本92萬元。

機(jī)器人揮舞機(jī)械臂完成輪轂生產(chǎn)工序。

　　公司注重創(chuàng)新創(chuàng)效，承擔(dān)國家火炬計(jì)劃以及省級以上項(xiàng)目20余項(xiàng)，申請國家專利201項(xiàng)，其中發(fā)明專利52項(xiàng)，獲得授權(quán)專利119項(xiàng)，在中國鋁合金輪轂發(fā)展中打頭陣、當(dāng)先鋒。

　　匯聚創(chuàng)新成果的企業(yè)生產(chǎn)車間，是怎樣的“智造”場景？身處機(jī)加工車間，看著機(jī)器人揮舞著機(jī)械臂，鑄造轉(zhuǎn)運(yùn)、自動(dòng)銑毛刺等工序高效完成，一只只輪轂變得光滑透亮?！拔覀儥C(jī)加工有40套機(jī)械手臂，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取件、冷卻，很大程度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度?！避囬g主任倪杰說，這里還有一套智能系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工藝、質(zhì)量、設(shè)備故障報(bào)警分析及控制。

　　在多重保障加持下，公司的產(chǎn)品先后通過QS9000等汽車行業(yè)最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證，通過日本VIA、法國UTAC和德國TUV等國際權(quán)威認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，質(zhì)量獲得大眾、通用、廣汽、特斯拉等多家客戶認(rèn)可，2023年實(shí)現(xiàn)銷售收入超過17億元，創(chuàng)歷史新高。

　　未來，萬豐奧威將繼續(xù)向“新”求“質(zhì)”，不斷為威海汽車產(chǎn)業(yè)鏈賦能提質(zhì)。（Hi威?？蛻舳擞浾?王彥博 員雯/文 企業(yè)供圖）